(1)直接酯化法

直接酯化法通常在两个串联的酯化反应器中进行,由单体2,6-NDA与EG在催化剂和一定温度下直接发生酯化反应，得到2,6-萘二甲酸乙二醇酯（2,6-BHEN），再在高温和高真空条件下进行缩聚生成PEN。由于2,6-NDA提纯困难，其含有的杂质会使PEN产品外观变差，物理强度变低，严重影响PEN整体性能，因此，直接酯化法至今没有工业化的报道。

 直接酯化法

   (2)酯交换法

酯交换法由单体2,6-萘二甲酸二甲酯（2,6-NDC）和乙二醇（EG）在一定的温度和催化剂作用下生成预凝结物2,6-萘二甲酸乙二醇酯（2,6-BHEN），再进行缩聚生成PEN。酯交换催化剂通常包括醋酸钙、醋酸锰和醋酸锌等醋酸盐，由金属离子进攻羰基上的氧而进行反应。提高反应温度可以提升反应速率，但温度过高会使EG大量蒸发从而影响产率，通常此步骤的反应温度应控制在195℃左右。聚合反应催化剂通常为三氧化锑、三氧化锗、钛化合物和一些醋酸盐等，其中，钛系、锑系化合物催化剂的活性更高。缩聚反应的反应速率也会随着温度的升高而加快，一般将反应温度控制在285～293 ℃，以保证分子链增长较快而降解反应速率较慢，以得到较好的聚合物产品品质。

相比直接酯化法，酯交换法工艺所用原料纯度要求低、酯化程度高，因此，酯交换法工艺易实现工业化生产。相比2,6-NDA，原料2,6-NDC产品纯度相对较高，更有利于聚合反应，且价格相对便宜，目前酯交换法工艺已实现工业化生产。

(3)技术壁垒

PEN产业化的技术壁垒主要表现在2,6-萘二甲酸的合成中。合成2,6-萘二甲酸的原料异构体较多，目标产物分离困难，因此造成PEN生产成本居高不下。开发新的2,6-二甲基萘合成方法或是优化现有2,6-二异丙基萘生产技术，降低生产成本。